Modern üretimde,ağıry uzunluk çizgilerine göre kesilmiş, metal plaka işleme üretim hatlarının temel ekipmanı olarak, otomobil üretiminde, ev cihaz üretiminde, bina çelik yapılarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok işsiz işbirlikçi operasyon yoluyla büyük metal bobinleri hassas boyutta metal tabakalara dönüştürür. Piyasa talebindeki sürekli değişiklikler, özellikle de kalın plaka malzemelerinin işlenmesi için artan talep ile Kingreal çelik slitter, uzunluk makinelerine ağır hizmet kesme tasarımı ve geliştirilmesinde yenilik yapmaya devam etmektedir ve müşterilere daha verimli ve hassas çözümler sunmayı taahhüt etmektedir.

20 yılı aşkın zengin deneyime sahip Kingreal Steel Slitter, Endonezya, Malezya, Singapur, Rusya, ABD ve Almanya gibi birçok ülke ile yakın işbirliği ilişkileri kurdu. Mühendislerimiz, küresel müşteriler ve pazar araştırması ve analizi ile derinlemesine değişimler yoluyla, birçok müşterinin uzunluk çizgilerinin kaldırabileceği ağır göstergenin kalınlığı için net gereksinimlere sahip olduğunu buldu. Bu gereksinimler müşterinin son kullanımına bağlıdır. Bazı müşterilerin ince metal bobinleri kesmesi gerekir, diğerleri ise kalın metal bobinleri işleyebilen uzunluk makinelerine acil olarak ağır kesime ihtiyaç duyar. Bununla birlikte, uzunluk çizgilerinin mevcut ağır göstergesi, tasarım ve üretimde hala birçok zorlukla karşı karşıyadır.

Uzun bir tasarım, üretim ve deneme operasyonu döneminden sonra, Kingreal Steel Slitter, müşteri ihtiyaçlarını karşılayan uzunluk makinesine bu alanda teknolojik yeniliğimizi işaretleyerek ağır hizmet tipi bir kesim başlattı.

Üretim uygulamasındanuzunluk makinelerine ağır hizmet tipi kesimPiyasada üretilen, üretim kapasitesi ve potansiyeli çok etkileyici, ancak zayıf bağlantılar genellikle ısıtma ve bitirme işlemlerinde ortaya çıkıyor. Bu nedenle, uzunluk çizgisine kadar ağır bir gösterge kesimi tasarlarken, Kingreal çelik slitter mühendisleri, ısıtma ve bitirme atölyelerinin kapasitesinin ağır hizmet kesiminin uzunluk makinesine gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamalıdır.

Uzunluk çizgisine kesilmiş ağır gösterge tasarımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Üretim kapasitesi eşleştirme: Tasarım, ağır hizmet kesiminin uzunluk makinesine üretim kapasitesi ile uyumlu olmasını sağlamalıdır.

Kesme kuvveti seçimi: Kesme kuvvetinin gelecekte daha yüksek kalınlıklı bobinlerin kesilmesinin ihtiyaçlarını karşılamak için bir fazlalıkla bırakılması gerekir.

Kesme kalitesi ve hassasiyet: Kalın plaka kesme kalitesi ve çelik plaka boyutsal doğruluğunun sürekli iyileştirilmesi gereksinimlerini karşılamalıdır.

Otomasyon Kontrol Gereksinimleri: Düzen, ekipman seçimi ve uzunluk çizgisine kesilen ağır göstergenin yapısı açısından, otomasyon kontrolü gereksinimleri karşılanmalıdır.

Fazla üretim kapasitesi: Yedek fazlalık üretim kapasitesi, gelecekteki üretim kapasitesi ve ürün aralığının genişlemesi ile başa çıkmak için.

Operasyonundauzunluk makinelerine ağır hizmet tipi kesim,Aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok faktör ünite kesme direncini etkiler:

1. Metal Özellikleri

Metal malzemenin mukavemet sınırı ne kadar yüksek olursa, kayma direnci o kadar büyük olur ve plastisite o kadar düşük olur. Bu, kesme sırasında nispi penetrasyon derinliği ne kadar küçük olursa, metal kırığı ne kadar erken gerçekleşir. Bu nedenle, ünite kesme direnci metalin mukavemeti ve plastisitesi ile yakından ilişkilidir.

2. Kesme sıcaklığı

Yüksek veya düşük kesme sıcaklığı, ünite kesme direncini de doğrudan etkileyecektir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, birim kesme direnci o kadar küçük olur ve kesme sırasında karşılık gelen nispi penetrasyon derinliği daha fazladır. Bu, uzunluk çizgilerine göre ağır gösterge kesiminin tasarımı ve çalışması için büyük bir öneme sahiptir.

3. Deformasyon derinliği

Sıcak kesme sırasında, birim kesme direnci deformasyon hızının artmasıyla artar. Soğuk kesme durumunda, kesme hızının birim kesme direnci üzerindeki etkisi nispeten küçüktür ve genellikle göz ardı edilebilir.

4. Kesme Bıçağı yanal boşluk

Kesme bıçağı yanal klerens boyutu, kesme sırasında stres durumunu etkileyecektir. Yanal temizleme kademeli olarak arttığında, stres koşulu sıkıştırma → kesme → bükülmeden sırayla gerçekleşecektir. Kesme bıçağının boyutunun makul seçimi ve bakımı, ağır hizmet kesiminin uzunluk makinesine doğru kullanımı için çok önemlidir. Deneyler, kesme bıçağının nispi lateral boşluğu arttıkça, birim kesme direncinin azaldığını ve kırıkta karşılık gelen nispi penetrasyon derinliğinin arttığını göstermektedir.

ÜretimindehUzun çizgiye göre kesilmiş EVOVY GAUGE,Soğutma yatağının soğutulması da önemli bir bağlantıdır. Sıcak düzleştirici çelik plaka sıcak çelik plaka işaretleme cihazı ile işaretlendikten sonra, yürüyüş ışın soğutma yatağına girer. Şu anda, çelik plakanın sıcaklığı genellikle 600-700 ℃ civarındadır ve ekstra kalın plakanın sıcaklığı 850 ℃'nin üzerine çıkabilir.

Soğutma yatağında, 5-150 mm kalınlığında çelik plakaların lojistiği aşağıdaki akış yönlerine ayrılacaktır:

Ekstra Kalın Plaka Soğutma Yatağı: 50 mm'den büyük kalınlıkta çelik plakalar Soğutma için 3 numaralı soğutma yatağına girin ve daha sonra ekstra kalın plaka işleme alanına gönderilir, alev kesme makinesi kullanılarak boyuta kesilir ve sonunda saklanır.

Sıradan Soğutma Yatağı: Soğutma için 50 mm'den az kalınlıkta çelik plakalar No.1 ve No.2 soğutma yataklarını girin. İki soğutma yatağının farklı konfigürasyonları nedeniyle, soğutma yataklarının kullanım oranını iyileştirmek için, daha kalın çelik plakalar, 1 numaralı soğutma yatağında mümkün olduğunca soğutulacak şekilde düzenlenmelidir.

Soğutma yatağında, çelik plakalar, genellikle 1 sıra veya birden fazla sıra (4 sıraya kadar) şeklinde parça parça boşaltılır. Soğutma yatağındaki yanal aralık genellikle 100-300 mm'dir; Ekstra kalınlıkta plaka soğutma yatağı için, birim yük ağırlığını soğutma yatağının izin verdiği sınır içinde kontrol etmek için çelik plakaların deşarj aralığı, kalınlık artışı ile kademeli olarak arttırılmalıdır.