KINGREAL STEEL SLITTER, çalışmalarımızın sonuçlarını, şirket haberlerini sizlerle paylaşmaktan, gelişmeleri ve personel atama ve çıkarma koşullarını size vermekten mutluluk duyar. Aşağıda KINGREAL STEEL SLITTER'ın 2025 yılındaki çeşitli projelerinin ilerleyişi yer almaktadır.
2025 yılında KINGREAL STEEL SLITTER, birçok projenin sorunsuz ilerlemesiyle küresel genişlemesine devam etti. Sürekli teknolojik yenilik ve mükemmel müşteri hizmetleri sayesinde KINGREAL STEEL SLITTER, uluslararası pazarda yeni atılımlar gerçekleştirmeye devam etti.
2025 Metal Dilme Makinası Projesi
2025 Metal Boy Kesme Hattı Projesi
2025 Çelik Delikli Makina Projesi
Paslanmaz çelik dilme makineleri çoğunlukla paslanmaz çelik hassas işleme sektöründe, geniş bobinlerden sabit genişlikte ve spesifikasyonlarda birkaç dar şeridin tam boylamasına kesilmesi için kullanılır. Bu paslanmaz çelik rulo dilme makineleri, özellikle yüksek sertlik, deformasyona karşı hassasiyet ve çizilmeye karşı hassas bir yüzey dahil olmak üzere paslanmaz çeliğin özel niteliklerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Nihai dar şeritlerin endüstri standartlarını tamamen karşılamasını sağlamak için, dilme işlemi boyunca boyutsal doğruluk, kenar düzlüğü ve yüzey bütünlüğünün sıkı bir şekilde yönetilmesini sağlarlar. Bu paslanmaz çelik dilme makineleri, eğrilme, çapak veya boyutsal anormallikler gibi kusurları olmayan şeritler üretir; damgalama, laminasyon, şekillendirme veya montaj gibi sonraki ikincil işlemleri etkilemezler ve doğrudan üretime beslenebilirler, dolayısıyla bitmiş paslanmaz çelik ürünlerde sabit kaliteyi ve görsel bütünlüğü garanti ederler.
Modern metal işleme endüstrisinde döngüsel boy kesme hattı, hız senkronizasyonu, gerilim kontrolü ve işleme üniteleri arasında malzeme tamponlaması ile ilgili zorlukları etkili bir şekilde çözer.
Günümüzün büyük ölçekli, hassas metal işleme merkezlerinde, bobin işleme alanındaki temel ekipman olarak yüksek hızlı dilme hatları, hem kapasite hem de kalite gereksinimlerini dengeleyerek, işlem boyunca bitmiş dar metal şeritlerin düzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu sağlarken, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Metal bobin işleme alanında çelik şerit dilme makineleri, paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği ve silikon çeliği gibi metal bobinleri uzunlamasına kesmek için kullanılır. Dar şeritlerin boyutsal doğruluğu, kesimin düzgünlüğü ve çapakların veya bombelerin varlığı veya yokluğu, doğrudan çelik şerit dilme hattının üst ve alt bıçakları arasındaki boşluk ile belirlenir.
Tam otomatik çelik boy kesme makinesinin standartlaştırılmış iş akışında istifleme işlemi, üretimin son aşaması olarak hizmet eder. Hattın genel kapasitesini ve üretim temposunu doğrudan belirleyerek kesilmiş metal levhaların toplanmasında ve düzenlenmesinde kritik bir rol oynar. Pek çok metal işleme üreticisi şu anda ortak bir zorlukla karşı karşıyadır: modern çelik boy kesme hatları, rulo açma, tesviye, hassas besleme ve kesme dahil olmak üzere yüksek hızlı, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş işlemlere sahipken, aşağı yöndeki istifleme işleminin verimliliği geride kalıyor ve önemli bir üretim darboğazı yaratıyor. Verimsiz istifleme tüm hattı yavaşlatır ve yukarı yöndeki ekipmanın boşta kalması, kapasite israfı ve toplu siparişler için teslimat sürelerinin uzaması gibi sorunlara yol açar.
Metal çapraz kesme hatları, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik ruloların çeşitli spesifikasyonlarındaki rulo açma, düzleştirme, uzunlamasına kesme ve istifleme işlemlerinin tamamını tamamlayarak standart metal levhalar üretebilir. Tesviye ve çapraz kesme hatları ile seri üretilen bu levhalar, çeşitli çelik rulo işleme merkezlerinde bükme, boyama ve montaj gibi ikincil işlemlere tabi tutulur ve sonuçta sac metal imalatı, giydirme cephe dekorasyonu, ev aletleri üretimi, demiryolu taşımacılığı ve donanım işleme gibi çeşitli alt alanlarda kullanılır. Büyük ölçekli çelik rulo işlemede, metal çapraz kesme hattı işleminin neden olduğu yüzey çizikleri, sektördeki büyük çelik rulo işleme merkezleri için her zaman kalıcı ve çözülmesi zor bir üretim sorunu olmuştur.
