Ekipman doğruluğu, üretim sürecinde önemli bir rol oynamaktadır.uzunluk makinelerine göre sac metal.
Bu makale, mekanik yapı doğruluğu, elektrik kontrol sistemi doğruluğu, takım kalitesi ve bakımı, tabaka malzeme taşıma ve konumlandırma ve proses parametre optimizasyonu dahil olmak üzere, sac metal kesiminin sıralarını tamamen ortaya çıkaran uzunluk çizgilerinin çeşitli yönlerini inceleyecektir.
(1) Uzunluk makinesinden sac metal kesme için mekanik yapı doğruluğu
A'nın mekanik yapısıSac Metal Uzunluk Çizgisine Kesimtemelidir ve her bir bileşenin üretim doğruluğu genel performansını önemli ölçüde etkiler.
Örneğin, kılavuz rayların düzlüğü işleme sırasında önemli ölçüde saparsa, tabaka malzemesi taşıma sırasında değişir ve bu da yanlış kesme boyutlarına neden olur.
Ayrıca, kurşun vidanın eğim doğruluğu eşit derecede kritiktir, bu da malzeme beslemesinin doğruluğunu doğrudan belirler. Adım hataları, kesme uzunluğunda sapmalara neden olabilir ve nihai ürünün kalitesini etkileyebilir.
Örneğin, yüksek hassasiyetli elektronik bileşenler için gereken ince bakır folyo için, kılavuz ray düzlüğü ve kurşun vidalı eğim doğruluğu gereksinimleri son derece yüksektir. Herhangi bir hafif sapma niteliksiz bakır folyo boyutlarına neden olabilir, böylece elektronik bileşenlerin performansını etkileyebilir.
(2) Uzunluk makinesinden kesici sac için elektrik kontrol sistemi doğruluğu
Uzunluk çizgisine kesilen bir sacın elektrik kontrol sistemi, ekipmanın çalışma parametrelerini düzenler. Doğruluğu, takım besleme hızını ve kesme pozisyonunu doğrudan etkiler.
Doğru servo motor kontrolü, otomotiv parçaları işleme sırasında, özellikle yüksek mukavemetli çelik plakalarda çok önemlidir. Bileşen boyutsal kıvamı garanti eder ve her kesme konumu hatasının çok dar bir aralığın içinde kalmasını sağlayarak otomobil montaj standartlarını karşılar.
Ayrıca, kontrol sisteminin tepki hızıdır. Hızlı ve doğru yanıt, uzunlukta makine çalışma koşullarına kadar metal kesiminde zamanında ayarlamalara izin verir ve gecikmelerin neden olduğu kalite sorunlarından kaçınır.
(1) Uzunluk makinesinden kesici sac için takım malzemesi seçimi
İçindeSac Metal Kesme Uzunluk Çizgileri, takım malzemesi seçimi işlenen plakanın özelliklerine dayanmalıdır.
Yüksek hızlı çelik aletler, büyük kesme performansı ve uygun bir fiyat sağladıkları için yaygın yumuşak çelik plakalar için uygundur. Ancak paslanmaz çelik ve alaşım çelik gibi daha sert plakalar çalışmak için karbür aletlerine ihtiyaç vardır.
Onların büyük sertliği ve aşınma direnci gerçekten takım yaşamını uzatır ve kaliteyi keser.
Havacılık ve uzay sektöründeki titanyum alaşım plakalarının işlenmesi, alaşımın yüksek mukavemetine ve tokluğuna dayanmak için spesifik ultrahard takım malzemelerinin kullanılmasını gerektiren daha katı takım malzemesi gerektirir.
(2) Uzunluk makinesine kesici sac için takım kenarı hazırlığı
Kesilen yüzeyin kalitesi, aletin keskin ve engebeli kenarından çok etkilenir. İnce zemin kesme aletlerinin sharp ve pürüzsüz kenarları, sac metalini keserken çapak ve gözyaşlarını en aza indirmeye yardımcı olur.
Yüksek kaliteli kesme aletleri, örneğin mimari dekorasyon için alüminyum sac metal işlenirken, pürüzsüz, hatta kesme yüzeyini garanti eder, böylece takip öğütme ihtiyacını düşürür ve ürün görünümünü ve üretim verimliliğini artırır.
Ayrıca, kesme alet kenarı geometrisi, kesme kuvvetinin eşit dağılımını garanti etmek ve böylece sac metal deformasyonuna neden olabilecek stres konsantrasyonunu önlemek için sac metal kalınlığına ve malzemeye göre ayarlanmalıdır.
(3) Uzunluk makinesine kesici sacın alet bakımı ve değiştirilmesi
Temizlik ve yağlama gibi düzenli alet bakımı ve bakımı, pas ve artan aşınmayı etkili bir şekilde önleyebilir.
Alet aşınması ve derhal ciddi şekilde aşınmış aletlerin değiştirilmesi, sacın uzunluk çizgisine kadar sürekli ve kararlı çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Genel olarak, son teknoloji aşınması belirli bir seviyeye ulaştığında (örn., Takım malzemesine ve işlenen sac metale bağlı olarak 0.2mm-0.5mm) ulaştığında dikkate alınmalıdır.
Aşırı aşınmış aletlerin sürekli kullanımı, sac metal kesme kalitesini önemli ölçüde azaltabilir, bu da boyutsal sapmalara ve artan çapaklara yol açabilir.
(1) Uzunluk çizgisine kadar sac metal için besleme sistemi stabilitesi
Düzenli ve doğru tabaka beslemesini sağlamak için kararlı bir besleme sistemi gereklidir.Uzunluk makinesinden sac metal kesim.
Yem silindirlerinin yüzey pürüzlülüğü ve yuvarlaklığı düz tabaka taşınmasını etkileyebilir. Besleme silindirleri pürüzlü veya yeterince yuvarlak değilse, tabaka geçiş sırasında titreşir, bu da kesme boyutu varyasyonlarına neden olur.
Ayrıca, besleme motorunun sürüş tork stabilitesi önemlidir; Tork sürüşteki değişiklikler düzensiz besleme oranlarına neden olabilir.
Örneğin, sürekli kesme boyutlarını garanti etmek ve böylece montaj hassasiyetini korumak için cihaz muhafazaları için galvanizli çelik tabakalar işlenirken çok kararlı bir besleme sistemine ihtiyaç vardır.
(2) Uzunluk çizgisine sac metal kesme için konumlandırma cihazı doğruluğu
Kesin bir konumlandırma cihazı, tabakanın kesilmeden önce doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Konumlandırma cihazının doğruluğu, genellikle ± 0.1mm ila ± 0,5 mm elde edilen, sayfanın işleme hassas gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
Yaygın konumlandırma yöntemleri mekanik konumlandırma ve fotoelektrik konumlandırmayı içerir. Mekanik konumlandırma daha basit bir yapı sunar, ancak nispeten düşük bir doğruluk sağlarken, fotoelektrik konumlandırma daha yüksek doğruluk ve daha hızlı tepki hızları sunar.
Hassas enstrüman bileşenleri için sayfalar işlenirken, fotoelektrik konumlandırma cihazları genellikle doğru tabaka konumlandırmasını etkili bir şekilde sağlamak ve ürün kalitesini iyileştirmek için kullanılır.
(1) Uzunluk makinesine sac metal kesme için kesme hızı ayarı
Kesme hızı, tabakanın kalınlığına ve malzemesine göre seçilmelidir. Çıkış verimliliğini artırmak için kesme hızı daha ince tabakalar için yükseltilebilir.
Bununla birlikte, daha kalın veya daha sert tabakalar için, çok hızlı kesme hızları tabakayı bükebilir ve alet aşınmasını kaldırabilir. Örneğin, kesme hızı, 1 mm kalınlığında sıradan çelik tabakaları işlemek için dakikada 30-50 vuruşa ayarlanabilir; 5 mm kalınlığında yüksek mukavemetli çelik tabakalar için, kesme hızı dakikada 10-20 vuruşa indirilmelidir.
(2) Uzunluk çizgisine kadar sac metal kesimi için kesme boşluğu ayarı
Kesme boşluğu, üst ve alt kesme aletleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Boyutu, kesilmiş yüzeyin kalitesini ve kesme aletlerinin ömrünü önemli ölçüde etkiler.
Çok küçük bir boşluk alet aşınmasını hızlandıracak ve hatta aletlere zarar verirken, çok büyük bir boşluk kesilmiş yüzeyde çapak ve yırtıklara neden olacaktır.
Genel olarak, kesme boşluğu tabaka kalınlığının% 5-10'u olarak ayarlanmalıdır (spesifik değer tabaka malzemesine bağlıdır).
Alüminyum alaşım tabakalarını işlerken, yumuşaklıkları nedeniyle daha küçük bir değer kullanılabilir. Bununla birlikte, daha sert çelik işlenirken, daha büyük bir kesme boşluğu gerekir.
