Çelik Rulo, genellikle depolama, taşıma ve ileri işlemler için silindirik şekillere haddelenmiş, haddelenmiş bir çelik ürünüdür. Çelik ruloların üretiminde çelik, sıcak veya soğuk olarak ince, eşit kalınlıkta haddelenir ve daha sonra rulo halinde haddelenir.
Çelik bobinler çeşitli malzeme ve özelliklere sahiptir ve uygulamaya bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik, galvanizli çelik ve diğer birçok türde olabilir.
Çelik bobinler inşaat, otomotiv imalatı, ev aletleri, sıhhi tesisat ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır; çelik levhalar, borular ve yassı çelik gerektiren diğer ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere ortak uygulamalarla birlikte. Genel olarak konuşursak, bir çelik rulo üretime konulmadan önce, dilme, doğru genişliğe kadar dilimleme ve son olarak sarma işleminden geçmesi gerekir; bu işlem,Çelik Rulo Dilme Makinası.
Çelik bobinlerin daha küçük bobinlere bölünmesinin nedenleri nelerdir?
1. Farklı genişlik gereksinimlerinin karşılanması: Birçok alt uygulama, çelik şeridin genişliği için özel gereksinimlere sahiptir ve dilme, bu gereksinimleri karşılayan daha dar şeritlerin üretilmesine olanak tanır. Örneğin otomotiv imalatı ve elektronik üretiminde, farklı parçaların üretim hattına sığması için çeliğin genişliğinin çok hassas olması gerekir.
2. İşleme verimliliğini artırın: Daha küçük şeritlerin, özellikle sarma, damgalama veya kesme sırasında belirli makinelerde daha fazla işlenmesi daha kolaydır. Dilme çelik şeritleri, farklı işleme prosedürlerine daha esnek bir şekilde yerleştirilebilir, böylece hurda azaltılabilir ve üretim verimliliği arttırılabilir.
3. Taşıma ve depolama zorluklarını azaltın: Geniş çelik ruloların taşınması ve depolanması daha zordur, şeritler halinde kesilmesi onların yönetilmesini ve yüklenmesini kolaylaştırır, daha az yer kaplar ve daha güvenli olur.
4. Malzeme israfını azaltın: Nihai ürünlerin üretiminde, önceden puanlanmış küçük şeritlerin kullanılması, kullanılan malzeme miktarını daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve fazla malzeme israfını azaltarak maliyetten tasarruf sağlayabilir.
Çelik Dilme Makinesi üretim sürecinde neler yer alıyor?
Çelik Dilme Makinesi üretimi, farklı kalınlıktaki ruloları, gerçek üretim gereksinimlerine göre sarılmak üzere belirli genişliklere dilimlemek için kullanılır. Dilme işleminin hassasiyetini belirlemek için Çelik Dilme Makinesi üretim süreci, bobin malzemesinin sarma, çözme, tesviye etme, kıstırma, dilme, atık kenar geri sarma, ayırma, gerdirme ve son olarak geri sarma işlemlerini içerir. Üretim süreci sırasında ve sonrasında, ürünün spesifikasyonları karşıladığından emin olmak amacıyla yarığın genişliğini, toleransını ve kenar durumunu kontrol etmek için genellikle kalite denetimi gerekir. Dilme, metal şeritlerin dilme bıçakları ile kesildiği Çelik Dilme Makinesinin temel işlemidir. Bıçak, bobini önceden ayarlanmış genişlikte küçük, tek biçimli şeritler halinde keser. Dilme bıçağının hassasiyeti ve kalitesi, nihai ürün boyutunun doğruluğu ve kenarların düzgünlüğü üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Hammadde işleyicileri için ağırlık, kalınlık, malzeme, genişlik ve genişlik ile yarık sayısının farklılık gösterdiği dilme işlemine genellikle birden fazla talep olduğunu belirtmekte fayda var. Çeşitli farklı hammadde işleme ekipmanlarını karşılamak için, hammaddenin kalınlığına göre Çelik Dilme Makinesi genellikle üç ana kategoriye ayrılabilir; temel olarak pazarın çoğunu hammadde işleme tesislerinin talebini karşılayabilir:
Bobin Kalınlığı: 0,2-3MM
Bobin Kalınlığı: 3-6MM
Bobin Kalınlığı: 6-16MM
Hammadde işleme tesisiniz için doğru Çelik Dilme Makinesini nasıl seçersiniz?
1. Hammaddenizin parametrelerini belirleyin
- Bobin Malzemesi
- Bobin Kalınlığı
- Bobin Genişliği
- Bobin Ağırlığı
2. Hammaddenin işleme gereksinimlerini belirleyin
- Min Şerit genişliği
- Şerit Numarası
3. Başka ek üretim gereklilikleri olup olmadığını belirleyin:
- Yüksek Hassasiyet
- Yüksek Hız.
KINGREAL ÇELİK DELME, profesyonel bir Rulo Dilme Makinesi üreticisi olarak, müşterilerimize profesyonel üretim tavsiyeleri sunmaya ve müşterilerimiz için daha uzun vadeli üretim faydaları arayabilmemizi ve uzun vadeli bir üretim avantajı haline gelmemizi sağlamak için profesyonelliklerini ve üretim kalitesini sürekli iyileştirmeye kendini adamıştır. dönem ortağı.
