Tutarsızlık ve bükülmenin her iki tarafta belirgin çapakların ortaya çıkması nedeniyle, dilme makinesi ekipmanında şeridin kesme işleminden de kaynaklanabilir. Örneğin sarım işleminde çapaklı bir taraf olduğundan ve çapaklı tarafın daha büyük olması nedeniyle levha kalınlığının daha büyük olması, levha kalınlığının daha büyük olması nedeniyle hacim çapı büyüktür ve uzantının kenarını oluşturacak şekilde genişleyen bir namlu üretir. bükülmek. Bu duruma uygun kalınlıkta kağıdın diğer yüzüne yerleştirilmeli veya bölünmüş işlem yapılmalıdır.
Buna ek olarak, şerit kenarının düzgünsüzlüğü, kenar kalınlığının değişmesine ve kesici kenarın uzamasına neden olacak dalgalı varlığın varlığı veya dilme bıçağı tarafının sinterlenmesi, bıçak ve bıçak arasındaki yanlış temastan da kaynaklanabilir. bıçak tarafı pürüzlülüğüne ve şerit kenarının dalgalı olmasına neden olur. Spesifik karşı önlemler şunlardır: Yan basıncı azaltmak için yatay açıklığı artırın. Kesilecek malzemeye uygun bıçağı seçin.
Ayrıca dilme işlemi sırasında çelik şeridin yatay katlanması sorunuyla da karşılaşabiliriz. Böyle bir durum için birincisi, bıçağın katlanma izlerinin oluşmasında rol oynamasından kaynaklanabilir. Örneğin dilme makinesi dar bir şerit genişliğini kestiğinde şerit iki dış bıçak tarafından yakalanır çünkü parmakla presleme iki dış kenar arasındaki boşluğu doldurmaz. Ayrıca sarım makara çenelerinin üretiminde katlama işaretlerinin olması, çelik şeridin sarım makinasında ilk çembere yakın olmaması ve üretildiğinde bu genişleme halinde sarmaya devam etmesinden kaynaklanabilir.
Dilme makinesi ekipmanının çalışmasında, baskı plakası ve plaka yüksekliği tutarsızlığı nedeniyle baskı plakasının bıçak izleri üretmesinden kaynaklanabilecek bariz bıçak izlerinin üzerinde görünen dilme ürünlerinde de bulunabilir. böylece çelik şerit üzerindeki itme basıncı çok büyük olur ve üretilir. Veya bıçak izleri takım tablasının yukarıya veya aşağıya doğru sıçramasından kaynaklanabilir.
