Metal dilme bıçakları üretim sürecinin en kritik parçası oldukları için üretim sürecinde çok önemlidir.bobin dilme makinesibıçak bloğu. Bu bıçaklar çok yüksek hassasiyetle işlenir ve genellikle ultra hassas düz taşlama makineleri ve sıkı kalite kontrolüne tabi özel taşlama yöntemleri kullanılarak üretilir. Tüm bitmiş ürünlerin kalınlığı ve düzlüğü 0,003 mm (maks) dahilinde olmalıdır.
Bıçağın kalitesi ile işleme teknolojisi arasında yakın bir ilişki vardır ve bunlar üretim ve işleme döngüsünün kısaltılması ve işleme maliyetinin azaltılması açısından büyük önem taşımaktadır. Kesici uç seçerken, kesilecek malzemenin cinsine, dilme hızına, dilme yönüne, besleme hızına, dilme genişliğine ve diğer spesifik parametrelere göre doğru seçim yapmak gerekir. Bu kesici uçlar sadece kesme işleminin kabiliyetini ve performansını etkilemez, aynı zamanda iş parçasının yüzeyinin kalitesi ve boyutsal doğrulukla da doğrudan ilişkilidir.
1. Yeni bıçak malzemelerinin kullanımı artıyor. Dayanıklılığı daha da artırmak için seramik, sermet, silikon nitrür seramik, PCBN, PCD ve diğer bıçak malzemeleri, uygulama durumları artıyor.
2. Semente karbür malzemeler ve kaplamalar arttı. İnce parçacıklar, ultra ince parçacıklar semente karbür malzemelerin gelişim yönüdür; nano kaplamalar, degrade yapı kaplamaları ve yeni yapılar, malzemeler, kaplamalar aletin performansını büyük ölçüde artıracak; fiziksel kaplama (PVD) uygulamaları artmaya devam ediyor.
3. Kesme teknolojisinin hızlı gelişimi. Yüksek hızlı kesim, sert kesim, kuru kesim hızla gelişmeye devam ediyor, uygulama kapsamı hızla genişliyor.
4. Bilgilendirme derecesi artırıldı, alet imalat işletmelerinin işbirliği güçlendirildi ve pazardaki rekabet yoğunlaştı.
5. Bıçak üreticisinin rol değişikliği. Kullanıcılara kapsamlı teknik destek ve hizmetler sunmak için, kesici takımların basit üretimi ve tedarikinden, yeni kesme işlemlerinin geliştirilmesine ve ilgili komple teknoloji ve çözüm setlerinin geliştirilmesine kadar genişleme.
