Çalışma prensibimetal boy kesme üretim hattıesas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama:
Rulo yükleme: Metal rulolar (örneğin çelik rulolar, alüminyum rulolar vb.) rulo yükleme makinesi vasıtasıyla üretim hattına iletilir. Bobin yükleme makinesi genellikle bobinin düzgün bir şekilde açılmasını sağlamak için bobin tutucu ve açma cihazı ile donatılmıştır.
2. Açıcı:
Açıcı, bobini çözer ve onu bir sonraki işleme aşamasına taşır. Bobin açıcılarda genellikle, malzemenin gevşemesini veya gerilmesini önlemek amacıyla ağ açılırken uygun gerilimin korunmasını sağlamak için bir gerilim kontrol sistemi bulunur.
3. Tesviye:
Tesviye makinesi: Tesviye makinesi, malzemenin kıvrılması sürecinde oluşan iç gerilimleri ve dalgalanmaları ortadan kaldırmak ve malzemeyi düz hale getirmek için katlanmamış bobin üzerinde tesviye işlemi gerçekleştirir.
Sabit ayak ölçümü:
4. Uzunluk Ölçme Sistemi: Uzunluk ölçme sistemi, kesilecek uzunluğu belirlemek için düzleştirilmiş sacın hassas ölçümlerini alır. Uzunluk ölçüm sistemi, yüksek doğruluk sağlamak amacıyla ölçüm için genellikle lazer veya fotoelektrik sensörler kullanır.
1. Boy Kesme Makinesi: Boy kesme makinesi, boy ölçüm sisteminin sağladığı verilere göre metal plakayı boy olarak keser. Makaslar mekanik veya hidrolik olabilir ve yüksek doğruluk ve hız ile karakterize edilir.
2. Taşıma ve istifleme:
Taşıma sistemi: Kesilen saclar konveyör bant veya rulolu konveyör ile bir sonraki prosese taşınır.
İstifleme sistemi: İstifleme sistemi, daha sonraki paketleme ve taşıma için kesilmiş metal plakaları belirlenen konumda düzgün bir şekilde istifler.
3. Otomatik kontrol sistemi:
PLC kontrol sistemi: tüm üretim hattı genellikle stabiliteyi ve yüksek verimliliği sağlamak için her bağlantının çalışma durumunu önceden ayarlanmış üretim parametrelerine ve gerçek zamanlı izleme verilerine göre otomatik olarak ayarlayan PLC (Programlanabilir Mantık Kontrol Cihazı) kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. üretim sürecinin.
Üretim prensiplerimetal boy kesme üretim hattıüretim verimliliğini artırmak, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak ve aynı zamanda müşteri spesifikasyonlarını ve ihtiyaçlarını karşılamaktır. Aşağıdaki üretim ilkelerini takip etmek, fabrikaların uzun süreli ve etkili üretim faydaları elde etmesine yardımcı olabilir:
1. Hassasiyet ve Tutarlılık: Kesilen her metal levhanın boyutlarının kesin ve tutarlı olduğundan emin olun. Bu, boyutsal hataları önlemek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanı ve doğru ölçüm sistemleri gerektirir.
2. Verimli üretim: Arıza süresini ve malzeme israfını azaltmak için üretim sürecini optimize edin. Bu, otomatik ekipmanlar, gelişmiş kontrol sistemleri ve verimli planlama planları aracılığıyla başarılabilir.
3. Kalite kontrol: Hammadde denetimi, üretim süreci izleme ve son ürün denetimi dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol önlemlerini uygulayın. Kalite kontrolü görsel muayene, kalınlık ölçümü ve yüzey düzgünlüğü testi gibi çeşitli muayene araçlarıyla gerçekleştirilebilir.
4. Güvenli üretim: Operatörler için güvenlik eğitimi, ekipman için güvenlik koruma önlemleri ve çalışma ortamının güvenlik yönetimi dahil olmak üzere üretim sürecinde güvenliği sağlayın. Güvenli üretim, kazaların önlenmesi ve çalışanların sağlığının korunması açısından önemli bir garantidir.
5. Ekipman Bakımı: Ekipmanın iyi çalışır durumda olmasını sağlamak ve ekipman arızasından kaynaklanan arıza sürelerini ve üretim gecikmelerini önlemek için ekipmanın düzenli bakımı ve bakımı. Bakım programı düzenli kontrolleri, temizliği ve aşınmış parçaların değiştirilmesini içermelidir.
